ingenium

5 www.ingeniumpolska.pl Lokalizacja i środowisko wdrożenia Zakład produkcyjny. Zatrudnienie: 800 pracowników. Wielkość produkcji: 60 000 m 3 sklejki rocznie. Założenia projektu Redukcja kosztów wytworzenia (o 3,5 mln pln) poprzez podniesienie wskaźnika produktywności o 30% w skali roku. Okres wdrożenia: 7 m-cy. Podejście do projektu Zespół projektowy skoncentrował się na dwóch źródłach redukcji kosztów wytworzenia zakładu: • analiza i optymalizacja wielkości zatrudnienia • analiza i optymalizacja procesu wytwórczego (wzrost wydajności produkcji) Do zrealizowania powyższych założeń wymagana była precyzyjna parametryzacja procesu wytworzenia oraz wielowymiarowa jego analiza oraz optymalizacja. Zastosowane rozwiązania Projekt opierał się na realizacji bloku zadań: • parametryzacja procesu produkcyjnego • opracowanie przewodnika obsad poszczególnych stanowisk procesu • opracowanie optymalnej struktury zatrudnienia • bilans procesu produkcyjnego • wyodrębnienie i analiza wąskich gardeł procesu • zidentyfikowanie strat i źródeł nieefektywności wąskich gardeł procesu • eliminacja strat i źródeł nieefektywności poprzez optymalizację wąskich gardeł procesu oraz wdrożenie procedur organizacyjnych • opracowanie mechanizmu bilansowania surowca i planowania (bufory) półproduktów Podsumowanie i rezultaty W 2012 roku firma zdecydowała się na realizację programu, którego celem była znaczna redukcja kosztów wytworzenia. Zgodnie z przyjętymi ścieżkami realizacji powyższego celu uzyskano odpowiednio: • optymalizację struktury zatrudnienia w zakresie około 80 FTE (redukcja kosztów o 2,7 mln PLN w skali roku) • możliwość poprawy wydajności procesu o ponad 10% Łączna pula kosztów wytworzenia do redukcji wyniosła 4 mln PLN. Optymalizacja struktury zatrudnienia i produktywność obszaru produkcji Studium przypadku 3 Bilans Mocy